La flessografia è un metodo di stampa rotativa diretta impiegato nella produzione di film plastici per il confezionamento alimentare e merceologico.

Al contrario di quello che si potrebbe pensare, la completezza della macchina flessografica non è il solo elemento da considerare per ottenere risultati di qualità.

Ne parliamo nell’articolo di oggi, con un approfondimento su tutti gli elementi che incidono sull’efficienza produttiva.

Negli anni, la stampa flessografica si è diffusa fino a comprendere diversi settori e campi di applicazione. La ragione è da ricercare nella versatilità e precisione della tecnica.

Quindi, la flessografia non è impiegata solo per la produzione packaging alimentare. Dopo aver approfondito i settori industriali che utilizzano questo metodo di stampa, ci concentreremo sulle soluzioni per ottenere risultati ancor più di qualità.

La flexografia è un metodo di stampa rotativa diretta, anche detta rilievografica, che si pratica con l’impressione di immagini sporgenti sulla superficie della carta. Tra i processi che utilizzano forme di stampa nelle quali i grafismi sono in rilievo e i contrografismi sono incavati, la flessografia è la più importante, seguita da xilografia e tipografia.

Nell’articolo approfondiamo i campi di applicazione della stampa flessografica, con un focus sulle soluzioni più innovative per ottenere risultati di qualità.

La flessografia è un metodo di stampa rotativa diretta impiegato nella produzione di film plastici per l’imballaggio e il confezionamento alimentare e merceologico, etichette, carte da imballo, sacchetti di plastica, rivestimenti in carta, cartoncino o cartone.

Negli anni, questa tecnica si è evoluta a tal punto da introdurre sistemi rivoluzionari e all’avanguardia: li approfondiamo nell’articolo di oggi, con uno sguardo particolare al tema della sostenibilità e alle soluzioni per ridurre l’impatto produttivo sull’ambiente.

Come ottenere una stampa flessografica di qualità

Quando si parla di stampa flessografia e montaggio dei cliché, molto spesso, possono emergere delle criticità. Questo metodo di stampa rotativa diretta coinvolge diversi processi e componenti e richiede una preparazione eccellente della squadra di lavoro. Ci sono molti fattori da considerare in ogni fase: gli inchiostri, i cilindri, i substrati e tutte le funzionalità delle macchine. Data la complessità del sistema, è sempre più importante affidarsi a strumenti innovativi che, oltre a garantire risultati di qualità, ottimizzino le operazioni. Possiamo raggiungere quest’obiettivo insieme. Continua a leggere l’articolo per scoprire come.

Quando parliamo di processi della stampa flessografica, non possiamo ignorare l’impatto delle operazioni produttive sull’ambiente e sullo smaltimento di materiale di scarto. tesa® è in prima linea nello sviluppo di sistemi adesivi innovativi che riducono la Carbon Footprint, l’emissione di gas e sprechi. Nell’articolo di oggi diamo spazio alle novità, con un focus sul prodotto di punta per il montaggio dei cliché nella stampa flessografica.

Ti aiutiamo a superare le criticità più complesse: come evitare la rottura dei cliché nella stampa flessografica

Ti è mai capitato di danneggiare il fotopolimero rimuovendolo dal cilindro? Lo smontaggio del cliché spesso genera frustrazione, anche quando non si arriva alla rottura della matrice. I responsabili di stampa affrontano quotidianamente complesse criticità: allungamento dei tempi di produzione, difficoltà di rimozione del cliché, incremento dei costi dovuto allo spreco di materiale, con un conseguente impatto anche per l’ambiente.

La stampa flessografica è un metodo di stampa rotativa diretta impiegato nel settore della produzione di film plastici per l’imballaggio e il confezionamento alimentare; questa soluzione permette di stampare su diverse superfici, dai film plastici ai laminati plastici e metallici, passando per l’alluminio, le carte da imballo, i cartoni ondulati e il legno.

Il packaging alimentare si serve generalmente di questa tecnica perché offre incredibili vantaggi, rivelandosi estremamente efficace per la personalizzazione degli imballaggi. Nell'articolo di oggi, approfondiamo la risposta della flessografia alle nuove esigenze produttive del settore.

Un team di esperti di soluzioni adesive che risponda a qualunque necessità di stampa

I responsabili di stampa affrontano quotidianamente diverse sfide, garantendo risultati finali eccellenti, anche alla massima velocità di produzione. Affidarsi ad un partner capace di comprendere al meglio le esigenze produttive più diverse, che offra un’ampia gamma di soluzioni personalizzate ed un supporto completo e a 360 gradi, è la chiave per ottenere risultati di successo.

Il montaggio dei nastri per flessografia è il processo che precede la messa in stampa; si tratta di una fase particolarmente delicata, che richiede un’attenzione particolare agli strumenti e alle tecniche impiegate. In questo momento, infatti, avviene l'inchiostrazione, un’operazione indispensabile per ottenere risultati di qualità.

Nell'articolo di oggi, approfondiamo come applicare perfettamente i biadesivi per il montaggio dei cliché, limitando al massimo eventuali imperfezioni ed errori.