Trend del momento, sistemi di sicurezza, processi ottimizzati ed efficienti: queste sono alcune tra le sfide più complesse per il mondo Automotive. Per superarle è fondamentale affidarsi a soluzioni all’avanguardia, studiate per supportare la squadra di lavoro a 360 gradi.
Nell’articolo di oggi parliamo dei sistemi nati per semplificare le applicazioni del montaggio d’interni: i fissaggi rapidi in plastica.
I fissaggi rapidi in plastica rivoluzionano il mondo Automotive
Una delle prime riflessioni quando si parla di montaggio degli interni per auto riguarda il rispetto delle normative che, negli ultimi anni, hanno imposto alle case automobilistiche limiti in termini di emissioni di anidride carbonica e altri inquinanti.
L’utilizzo della plastica nell’Automotive consente di rispettare le disposizioni di legge, dal momento che il polipropilene contribuisce ad alleggerire il peso dei veicoli, con il risultato di ridurre anche le emissioni. Approfondire il tema dei fissaggi rapidi in plastica è necessario, non solo per rispondere in modo efficiente ad uno scenario che impone cambiamenti decisivi, ma anche per allineare la produzione agli standard del futuro, garantendo sempre ottime performance.
Utilizzo della plastica
Sono molti i campi di applicazione del polipropilene: dal fissaggio di strumenti di bordo alla realizzazione di sistemi di illuminazione, fino all’adattamento di sedili e portiere. Questi interventi portano ad una riduzione del peso del veicolo stimata al 10%, a cui segue un decremento tra il 5 e il 7% del consumo di carburante.
La plastica si rivela un materiale indispensabile per rispettare i limiti imposti dalle disposizioni in termini di emissioni; subentra, però, una sfida per la squadra di lavoro impegnata nelle operazioni di montaggio degli interni. Come fissare la plastica assicurando un incollaggio eccellente e duraturo? È proprio necessario affidarsi alle tecniche di montaggio tradizionali?
Sistemi di fissaggio tradizionali: pro e contro
Le tecniche tradizionali, come l’elettrosaldatura e l’applicazione di collanti strutturali, assicurano un fissaggio duraturo, ragion per cui vengono tuttora impiegati regolarmente nel montaggio d’interni. Tuttavia, le novità del settore Automotive hanno fatto luce sulle criticità di questi sistemi, individuando soluzioni all’avanguardia che, oltre a superare le sfide più complesse, assicurano un fissaggio eccellente ed equiparabile a quello ottenibile con robot meccanici e collanti: i nastri ad alta adesività.
Benché l’elettrosaldatura e i collanti garantiscano fissaggi saldi nel tempo, si rivelano poco flessibili e limitano, quindi, la libertà di design, elemento indispensabile nella progettazione d’interni dei veicoli. Inoltre, il fissaggio meccanico comporta dei costi di investimento iniziale piuttosto ingenti, che comprendono l’acquisto di macchinari e robot industriali; occorre considerare anche l’ingombro degli attrezzi, che richiede uno spazio sufficientemente ampio e delimitato per garantire la sicurezza della squadra di lavoro. A livello operativo, il fissaggio meccanico si rivela piuttosto laborioso: sono necessari, infatti, dai 3 ai 4 secondi per ogni punto saldato. Inoltre, non vi è alcuna certezza sull’efficacia dello scioglimento delle plastiche da parte delle elettro-frequenze che, al contrario, potrebbero aumentare i rischi di incorrere in errore e produrre maggior materiale di scarto.
Passando alla colla per polipropilene, le principali considerazioni riguardano la sicurezza degli ambienti; è opportuno misurare il livello di tossicità dei componenti, assicurando di arieggiare regolarmente gli ambienti. Da un punto di vista operativo, i materiali fluidi risultano poco pratici, motivo per cui è bene affidarsi ad applicatori per la corretta dosatura dei prodotti. Infine, è necessario adattarsi ai tempi di asciugatura che possono arrivare fino a 15 minuti, con un inevitabile rallentamento delle operazioni.
I nastri ad alta adesività rivoluzionano i fissaggi rapidi in plastica
L’utilizzo di sistemi adesivi, come i nastri ad alte prestazioni, apre a scenari innovativi per il mondo automobilistico; basti pensare ai vantaggi sulle operazioni quotidiane e il risultato finale. Innanzitutto, i nastri adesivi permettono di ottenere un’adesività immediata che raggiunge l’80% delle performance massime nel giro di pochi secondi. I processi risultano semplificati, dal momento che non è necessario impiegare robot meccanici o altri strumenti di supporto. Ottimizzando il montaggio d’interni, si velocizzano tutte le fasi di produzione, assicurando risultati immediati e di qualità.
I nastri ad alta adesività garantiscono estrema libertà di progettazione, sono fustellabili e si adattano a qualunque forma e materiale, anche a plastiche diverse (polipropilene, poliammidi e policarbonati), permettendo di realizzare perfettamente anche le progettazioni più ambiziose in termini estetici e funzionali. Uno dei vantaggi più importanti dell’utilizzo di nastri adesivi ad alte prestazioni riguarda la riduzione di materiale di scarto, dovuta alla semplificazione delle operazioni e alla resistenza garantita nel tempo.
Ma non è tutto: la soluzione pronta all’uso contribuisce a rispettare anche gli standard e le norme internazionali in termini di basso contenuto di VOC – composti organici volatili, assicurando una miglior qualità dell’aria all'interno degli abitacoli: abbiamo dedicato un articolo a questo tema, clicca qui per leggerlo!
Nell’articolo di oggi abbiamo approfondito i fissaggi rapidi in plastica, analizzando le nuove soluzioni per il settore dell’Automotive. I vantaggi sono innumerevoli, dall’ottimizzazione delle operazioni alla realizzazione di prodotti di qualità. Per saperne di più clicca qui, uno dei nostri tecnici esperti ti offrirà una consulenza gratuita e dedicata!
