Il settore dell’Automotive è in rapida evoluzione; sono molte le novità che riguardano il mondo automobilistico, dalla nascita di nuovi trend all’impiego di tecnologie e sistemi rivoluzionari. La linea di produzione deve, quindi, rispondere alle richieste più complesse con soluzioni all’avanguardia e in linea alle aspettative più diverse. Nell’articolo di oggi approfondiamo il tema del fissaggio nell’applicazione d’interni, con uno sguardo alle tecniche per ottimizzare la produzione - come l’utilizzo dell’adesivo per polipropilene - garantendo risultati di qualità.
Adesivo per polipropilene: perché rappresenta la svolta per l’Automotive
Parlando di nuove tendenze nel settore automobilistico, non possiamo non menzionare l’utilizzo sempre più diffuso della plastica come risposta da parte delle case automobilistiche alle richieste internazionali di ridurre l’emissione di anidride carbonica e altri inquinanti.
Le normative sull’impatto ambientale, ovviamente, condizionano le scelte di produzione e dei materiali da impiegare: l’obiettivo degli ingegneri di prodotto coinvolti nella valutazione dei migliori strumenti per rispettare le disposizioni di Legge è garantire risultati di qualità e ottime performance per la catena di valore.
Ecco, quindi, che l’utilizzo delle plastiche si rivela funzionale e particolarmente adatto per la produzione d’interni, che comprende componenti dell’abitacolo, sedili e portiere. L’impiego di materiali plastici contribuisce ad alleggerire i veicoli, riducendo di conseguenza anche le emissioni: ad ogni riduzione del 10% del peso delle automobili si ottiene una riduzione del consumo di carburante stimato tra il 5 e il 7%.
Senza dubbio, quindi, l’utilizzo della plastica rivoluziona il mercato automobilistico, permettendo alla catena del valore di rispondere con successo alle richieste normative. Emerge, però, una criticità ulteriore da risolvere, ovvero come impiegare i materiali plastici al meglio, senza incidere sulle proprietà qualitative dei componenti. Sappiamo, infatti, che l’elettrosaldatura e l’utilizzo di collanti strutturali sono le tecniche di fissaggio maggiormente impiegate nel montaggio di interni dell’Automotive: queste, però, comportano processi laboriosi che, talvolta, mettono a rischio l’integrità superficiale dei materiali.
L’elettrosaldatura richiede costi iniziali di investimento particolarmente onerosi, sia per l’acquisto di macchine che di robot industriali che devono essere stoccati in ambienti sicuri e sufficientemente ampi. Veniamo ora all’aspetto pratico del fissaggio meccanico e alle tempistiche richieste alla saldatura: sono necessari circa 3-4 secondi per ogni punto saldato.
Inoltre, è possibile incorrere in imprevisti, come il danneggiamento superficiale o lo scioglimento delle plastiche dovuto all’emissione di elettro-frequenze.
Anche l’utilizzo della colla per polipropilene richiede la massima attenzione, vista la tossicità dei componenti e la probabilità che, erogando troppo prodotto, si debba intervenire alla rimozione meccanicamente. I tempi di polimerizzazione, che vanno da pochi secondi fino ad un massimo di 15 minuti, rallentano la produzione; inoltre, non è possibile rimuovere i materiali in asciugatura dalle aree di stoccaggio, motivo per cui è necessario disporre di ampi spazi.
L’adesivo per polipropilene apre a scenari innovativi per l’Automotive
I nastri adesivi per il fissaggio delle plastiche garantiscono un’adesività immediata che raggiunge l’80% delle performance massime nel giro di pochi secondi, permettendo di ottimizzare le fasi di produzione e assicurare aree di lavoro libere in tempi brevi.
Passando all’aspetto pratico, il vantaggio più importante riguarda la realizzazione delle richieste di progettazione e di design più stringenti, grazie alla possibilità di fustellare e adattare i nastri adesivi a qualunque forma e materiale, anche plastiche diverse (polipropilene, poliammidi e policarbonati).
Come dimostrato in questo video, l’utilizzo dei nastri adesivi per il montaggio di interni rivoluziona il settore dell’Automotive, assicurando operazioni rapide, veloci e di qualità.
Le soluzioni adesive riducono l’impatto sull’ambiente
Al giorno d’oggi, integrare soluzioni che rispettino l’ambiente e permettano di produrre minor materiale di scarto è fondamentale; tesa® è in prima linea nella realizzazione di sistemi adesivi sostenibili che assicurino già al primo tentativo un fissaggio perfetto. Anche per il settore dell’Automotive non mancano tecniche di fissaggio all’avanguardia, che consentano di raggiungere immediatamente una qualità ottimale in tempi rapidi. Inoltre, i nastri adesivi studiati per il montaggio di interni sono a basso contenuto di VOC (composti organici volatili) per assicurare una miglior qualità dell’aria all’interno degli abitacoli e un maggior controllo rispetto al rilascio di micro particelle.
Nell’articolo di oggi abbiamo evidenziato le caratteristiche più importanti dell’adesivo per polipropilene, confrontando questa soluzione con le tecniche adesive tradizionali. Affidarsi a un team preparato ed esperto, pronto ad assistere la produzione anche post vendita, è il segreto per raggiungere ottimi risultati.
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