La plastica è un materiale molto diffuso nel mercato dell’Automotive perché presenta caratteristiche uniche: leggerezza, durabilità e flessibilità.
Proprio per l’incremento dell’impiego di questo componente nella produzione e nel montaggio degli interni per auto, è fondamentale affidarsi a soluzioni adesive innovative, che ne garantiscano l’incollaggio e ne preservino le caratteristiche. A questo proposito, esiste un’alternativa valida ed efficace alla colla per polipropilene e al fissaggio meccanico: ne parliamo nell'articolo di oggi.
Perché valutare alternative alla colla per polipropilene?
Oggi, l’utilizzo della plastica assicura una maggior lavorabilità, rispetto ad acciaio e alluminio. Assicurare un fissaggio duraturo e ad alte prestazioni di questo componente è l’obiettivo degli ingegneri di prodotto coinvolti nella scelta dei materiali da impiegare nella produzione e nel montaggio degli interni.
Nei prossimi paragrafi confronteremo le proprietà dei nastri adesivi ad alte prestazioni e della colla per polipropilene, con un focus particolare sugli argomenti cliccabili di seguito.
Collegamenti rapidi:
- Non solo colla per polipropilene: le caratteristiche del nastro biadesivo
- Efficacia e valore aggiunto delle soluzioni di fissaggio innovative
- Applicazioni, risultati e soluzioni ad hoc
La domanda di materiali plastici è guidata dalla necessità di rendere i veicoli più leggeri e performanti, grazie ad un aumento dell’efficienza energetica. Una riduzione del peso del veicolo comporta, infatti, una riduzione significativa del consumo di carburante.
Queste ragioni stanno spingendo molti attori in gioco a impiegare il polipropilene nei settori dell’industria automobilistica, in particolare nell’adattamento di interni:
- porta
- sistema a soffitto
- sedili
- abitacolo
Nel video che abbiamo appena visto, è dimostrata l’efficacia del fissaggio adesivo anche tra plastiche comunemente utilizzate nell’Automotive. Partiamo proprio da questa caratteristica per analizzare le alternative alle soluzioni di fissaggio comunemente impiegate, come la colla per polipropilene.
Non solo colla per polipropilene: le caratteristiche del nastro biadesivo
La diffusione della plastica nel settore dell’Automotive ha reso necessaria l’introduzione di sistemi di fissaggio alternativi, che rispettassero le proprietà superficiali dei materiali e permettessero un’effettiva riduzione del peso dei veicoli.
Gli ingegneri di prodotto, coinvolti nella valutazione dei materiali adatti alle applicazioni, devono quotidianamente affrontare alcune complesse criticità. Il polipropilene, un polimero termoplastico economico e leggero è largamente impiegato nelle operazioni di montaggio e adattamento d’interni: occorre, quindi, trovare un sistema di fissaggio diverso dall’elettrosaldatura o dai collanti strutturali, che permetta di sfruttare a pieno la flessibilità e durezza del materiale. Infatti, i processi di applicazione previsti dalle tecniche di fissaggio tradizionali sono molto complessi e, in alcuni casi, si servono anche di specifici macchinari o robot industriali. Questo limita molto la lavorabilità dei materiali e può causare anche un’eccessiva produzione di materiale di scarto, dovuta a errori o difetti nel corso del processo di applicazione. La qualità sul risultato finale potrebbe, quindi, risultare compromessa.
Pensiamo, ad esempio, all'utilizzo della colla per polipropilene; la sua efficacia è garantita e per questa ragione è ancora molto diffusa nel settore. Ciò nonostante, i collanti sono sempre più soggetti ad analisi della tossicità dei componenti. Anche la stessa applicazione richiede un’attenzione particolare; applicare un materiale fluido in eccesso potrebbe causare sbavature e compromettere la qualità sul risultato finale, nonché la superficie delle plastiche. Ricordiamo, infatti, che il materiale asciutto può essere rimosso solo meccanicamente.
I tempi di polimerizzazione delle colle vanno da pochi secondi fino a 10-15 minuti e rallentano, quindi, i ritmi produttivi, considerando che il materiale in asciugatura non può in alcun modo essere maneggiato. Occorre adibire a stock specifiche aree per depositare il materiale in attesa di essere assembrato.
Come intervenire?
Efficacia e valore aggiunto delle soluzioni di fissaggio innovative
I nastri biadesivi ad alte prestazioni rispondono alla necessità di adesivizzare polipropilene, poliammidi e policarbonati, i materiali che più facilmente si adattano alle applicazioni per interni nell’industria automobilistica.
Sistema di fissaggio sostenibile
La produzione dei veicoli e, quindi, anche il montaggio dei componenti interni deve rispettare le norme internazionali in tema di basso rilascio di composti organici volatili – VOC. I sistemi di fissaggio impiegati all’interno dell’abitacolo devono garantire una miglior qualità dell’aria e un rilascio limitato di micro particelle nell’ambiente.
Forza adesiva
I nastri ad alte prestazioni permettono di ottenere un tack iniziale (adesività) che raggiunge l’80% delle sue performance massime nell’arco di pochi secondi. Questo consente di ottimizzare il montaggio delle plastiche, velocizzare le operazioni e liberare le aree di lavoro in tempi brevi.
A differenza della colla e dell’elettrosaldatura, i nastri biadesivi sono fustellabili e adattabili a qualunque forma. Questo consente di migliorare la libertà di progettazione e ridurre l’errore e la conseguente produzione di scarto. Vediamo come.
Libertà di progettazione
Le plastiche comunemente utilizzate nell'adattamento per interni presentano differenti energie superficiali; i nastri adesivi ad alte prestazioni assicurano un incollaggio elevato e resistente nel tempo tra polipropilene, poliammidi e policarbonati e tra materiali leggeri e sottili. Si tratta di una novità estremamente importante per il mercato: infatti, se l’obiettivo è ridurre il peso complessivo delle autovetture e produrre veicoli dalle basse emissioni di gas inquinanti, è fondamentale affidarsi ad un fissaggio che supporti pienamente questi processi.
Inoltre, una soluzione adesiva adattabile a qualunque forma permette di migliorare la progettazione, allinearsi ai trend del momento e ricercare un design moderno e pulito.
Riduzione dell’errore
I nastri biadesivi riducono la possibilità di incorrere in errore dal momento che rendono le applicazioni più precise; le operazioni risultano pulite già dal primo risultato. In questo modo, si riduce la produzione di materiale di scarto, con un impatto non indifferente sui costi e sull’ambiente.
Trattandosi di una soluzione pronta all’uso anche le fasi di lavoro sono ottimizzate e non è necessario ricorrere all'uso di robot industriali o macchinari per il pretrattamento in aree dedicate.
Applicazioni, risultati e soluzioni ad hoc
Il nastro ad alte prestazioni ha proprietà isolanti e una resistenza duratura a temperature che variano da -40°C a 100°C. Oltre alle applicazioni che approfondiremo nel corso di questo paragrafo, il biadesivo può essere utilizzato anche per il rivestimento del padiglione, di tettucci apribili, delle finiture interne, dei bagagliai, di pianali, di sistemi acustici e di sicurezza.
La fustellatura e la tranciatura personalizzata del materiale adesivo permettono di ottenere risultati di qualità in diverse applicazioni per interni.
Ricordiamo che, soprattutto nell’industria automobilistica, è fondamentale affidarsi a soluzioni che garantiscano un montaggio rapido, sicuro e, soprattutto, esteticamente pulito. Per fare questo, è importante raggiungere aree che, normalmente, non sono accessibili con le tecniche tradizionali che richiedono l’utilizzo di supporti accessori ingombrati e poco agevoli.
Vediamo, di seguito, i maggiori campi di applicazione del nastro adesivo:
Abitacolo
Le applicazioni nell'abitacolo devono rispettare specifici standard di qualità per garantire un maggior comfort di guida. I sistemi di fissaggio ad alte prestazioni offrono una soluzione in termini di:
- montaggio di lenti del display, telai e componenti leggeri
- fissaggio di materiali diversi, tra cui cuoio, plastiche, tessuti e metalli
- incollaggio di elementi decorativi come stemmi ed etichette
- protezione di superfici e display da urti, alte/basse temperature e polvere
- soluzioni che garantiscono la tenuta degli airbag in situazioni di inattività e non ne ostacolano l’apertura nel momento dell’impatto
- montaggio di sistemi di illuminazione
Sedili
I sedili ricoprono un ruolo strategico, perché devono assicurare al cliente finale comfort e massima sicurezza. Inoltre, sono elementi di design importantissimi, che danno ai veicoli il proprio carattere distintivo.
I nastri adesivi ad alte prestazioni si rivelano efficaci per:
- montaggio di sensori, sistemi di ventilazione e riscaldamento
- fissaggio di materiali diversi tra cui cuoio, tessuti, metalli e plastiche
- attenuazione di vibrazioni e cigolii
Portiere
I pannelli interni delle portiere devono offrire praticità, comfort e distinguersi per stile e funzionalità.
Ecco alcune delle operazioni portate a termine con successo utilizzando i nastri adesivi ad alte prestazioni sui materiali plastici:
- montaggio di finiture decorative, sensori e tasselli per porta e telai
- attenuazione di rumori diffusi nell'abitacolo come vibrazioni, cigolii e tintinnii
- riduzione di potenziali punti di contatto e sfregamento che possono innescare abrasione e conseguentemente deterioramento dei componenti
- nastratura e messa in sicurezza di cablaggi
- fissaggio di componenti oscuranti frangisole
- protezione di maniglie, braccioli e battitacco da polvere, urti e alte temperature
- impermeabilizzazione e isolamento dall’acqua
- montaggio di LED e illuminazione
Nell'articolo di oggi abbiamo confrontato le caratteristiche delle soluzioni di fissaggio nel mondo dell’Automotive. Come abbiamo visto, esistono valide alternative alla colla per polipropilene che assicurano un fissaggio rapido e durevole, libertà di progettazione e risultati puliti. Curioso di saperne di più? Il nostro team internazionale è a disposizione per una consulenza gratuita e personalizzata. Clicca qui.
