Nell’ambito delle applicazioni per interni nel settore Automotive, gli ingegneri di prodotto sono alla continua ricerca di sistemi di fissaggio innovativi.
L’obiettivo è superare le sfide più complesse, legate soprattutto alla diffusione della plastica e alla necessità di garantire un fissaggio sicuro, resistente e di qualità.
La colla per polipropilene è infallibile? Ne parliamo nell’articolo di oggi.
Le criticità che derivano dall’uso della colla per polipropilene nell’Automotive
La colla per polipropilene è una soluzione di fissaggio piuttosto diffusa nell’adattamento di interni nel mercato automobilistico. Se, da un lato, non ci sono dubbi sull’efficacia del sistema di incollaggio in termini di prestazione e durata, dall’altro lato emergono nuove necessità.
Tra gli aspetti prioritari per la catena del valore coinvolta nelle operazioni di montaggio, troviamo:
- il fissaggio di materiali plastici diversi per ridurre il peso dei veicoli
- la riduzione dei tempi di applicazione
- l’impiego di prodotti sicuri per l’ambiente e per gli addetti ai lavori
- l’ottimizzazione degli spazi e delle aree di lavoro
Vediamo perché la colla per fissare polipropilene non risponde alle criticità più complesse e qual è la soluzione più efficace per il mercato.
Il fissaggio di materiali plastici
Tra le esigenze della catena del valore coinvolta nell’applicazione di interni nell’Automotive troviamo il fissaggio di plastiche diverse. Polipropilene, policarbonato e poliammide sono sempre più utilizzati nel settore e, in particolare, nel montaggio dei componenti all’interno dell’abitacolo dei veicoli.
La ragione è da ricercare nella capacità delle plastiche di ridurre il peso dei veicoli e, di conseguenza, carburante ed emissioni.
Rispetto al fissaggio meccanico, la colla per polipropilene non compromette la naturale composizione dei materiali, garantendo un fissaggio duraturo anche tra plastiche diverse.
Tuttavia, può presentare limiti evidenti: i collanti devono essere applicati alla massima temperatura possibile, per evitare una perdita di calore prima che venga raggiunta la giusta adesività.
Inoltre, l’erogazione del prodotto deve essere condotta attraverso pistole che ne regolano la dosatura; una volta asciutto, il prodotto applicato in eccesso potrà essere rimosso solo meccanicamente, con il rischio di incorrere in difetti di produzione.
La riduzione dei tempi di applicazione
Ottimizzare e velocizzare le procedure di fissaggio sono gli obiettivi degli ingegneri di prodotto alla ricerca di soluzioni di fissaggio all’avanguardia. Al momento, i collanti per polipropilene richiedono dai 10 ai 15 minuti di asciugatura – tempo che rallenta l’intera catena del valore.
Sicurezza negli ambienti e per gli addetti ai lavori
L’efficienza di un sistema adesivo non si misura solo dalle sue performance; per quanto l’efficacia dei collanti sia garantita in termini di resistenza e durabilità, il materiale deve essere sottoposto a specifici controlli sulla tossicità.
Ottimizzazione degli spazi e delle aree di lavoro
All’interno degli stabilimenti in cui si impiega il collante per polipropilene occorre adibire specifiche aree a zone di stoccaggio; qui è necessario lasciare i prodotti in attesa di completa asciugatura, ponendo attenzione a non manipolarli.
Queste criticità richiamano l’attenzione degli ingegneri di prodotto e dei responsabili di processo rispetto a soluzioni di fissaggio innovative; l’obiettivo è ricercare sistemi che garantiscano un fissaggio sicuro e che permettano di risolvere le sfide più complesse.
I nastri adesivi ad alte prestazioni rivoluzionano l’adattamento d’interni
Il mercato automobilistico apre a scenari innovativi, anche per quanto riguarda le applicazioni per interni.
Di recente, sono nati sistemi di fissaggio rivoluzionari in grado di fissare plastiche diverse tra loro, come quelle comunemente utilizzate nell’Automotive.
I nastri adesivi di ultima generazione offrono prestazioni efficienti, veloci, pulite e sicure; garantendo un’adesività immediata all’80% delle performance massime, gli adesivi sono equiparabili per resistenza al fissaggio meccanico e a quello condotto con l’uso della colla polipropilene.
Velocità, pulizia e semplicità delle operazioni distinguono le soluzioni adesive innovative dalle tecniche meccaniche e dalle colle: per applicare il nastro è sufficiente posizionarlo facendolo scorrere sulla superficie da adesivizzare.
Diversi test hanno dimostrato come i nastri adesivi supportino temperature estreme, dai - 30°C ai 100°C, rivelandosi perfetti per le applicazioni Automotive.
Inoltre, non è necessario adibire alcuna area a stoccaggio, dal momento che l’adesività è immediata; allo stesso modo, la manipolazione dei nastri da parte degli addetti è sicura e non comporta alcun rischio per l’ambiente.
Un’ultima considerazione sull’efficacia degli adesivi riguarda la bassa tensione superficiale dei materiali plastici: per ottenere una miglior distribuzione adesiva sulla superficie senza ricorrere a trattamenti superficiali, è necessario che l’adesivo impiegato abbia una tensione superficiale ancor più bassa. I nastri adesivi ad alte prestazioni rispecchiano queste caratteristiche, semplificando e ottimizzando maggiormente le tempistiche.
Nell’articolo di oggi abbiamo parlato di colla per polipropilene, sottolineando limiti e valide alternative, come i nastri adesivi ad alte prestazioni.
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