Tra le esigenze degli ingegneri di processo coinvolti nelle operazioni di montaggio degli interni per auto, troviamo la ricerca di tecniche di fissaggio che garantiscano le stesse performance della colla polipropilene e, allo stesso tempo, offrano maggior flessibilità e libertà di progettazione.
I nastri adesivi ad alte prestazioni sono gli strumenti più innovativi presenti sul mercato Automotive per fissare la plastica: scopri perché, continuando a leggere l’articolo.
Non solo colla polipropilene: perché optare per i nastri biadesivi
Se, da un lato, non ci sono dubbi sull’efficacia della colla per polipropilene per il fissaggio di componenti plastici, dall’altro lato il mercato è alla continua ricerca di soluzioni rivoluzionarie, che ottimizzino i tempi delle operazioni e migliorino la qualità del fissaggio.
I nastri adesivi ad alte prestazioni rispondono alle necessità della catena del valore coinvolta nel montaggio di interni, un settore che apre costantemente nuovi scenari in termini di design, progettazione e funzionalità. La ragione è da ricercare nelle proprietà del sistema che ha semplificato l’incollaggio del polipropilene, eliminando le fasi di manutenzione, ritocco e stoccaggio dei materiali in asciugatura. Approfondiamo i dettagli nelle prossime righe.
Vantaggi dei biadesivi ad alte prestazioni
Nel mercato Automotive, l’impiego di polipropilene, policarbonati e poliammidi contribuisce a rendere i veicoli più leggeri, riducendo di conseguenza anche le emissioni. Questa è la ragione per cui gli ingegneri di processo coinvolti nel montaggio degli interni sono alla continua ricerca di sistemi di fissaggio innovativi che assicurino un perfetto incollaggio tra plastiche diverse, da un lato e l’ottimizzazione delle procedure interne, dall’altro.
Perfetta adesività anche a temperature estreme
I biadesivi ad alte prestazioni raggiungono l’80% delle performance massime nel giro di pochi secondi, garantendo un incollaggio resistente anche a temperature estreme (da -40°C a 100°C). Dal momento che il fissaggio è garantito nel lungo periodo, non è necessario procedere a manutenzioni ripetute nel tempo.
Maggior flessibilità e libertà di progettazione
Design, creatività e libertà di progettazione sono garantiti, grazie alla possibilità di fustellare e adattare i nastri a qualunque forma. Si tratta di un requisito particolarmente richiesto dal settore del montaggio d’interni, a cui non è sempre possibile rispondere attraverso tecniche tradizionali. Per quanto assicurino risultati di fissaggio ottimali, l’intervento meccanico e la colla polipropilene si rivelano poco flessibili e adattabili.
Migliora la sicurezza all’interno dei locali
Le soluzioni adesive ad altre prestazioni, oltre a garantire un incollaggio immediato anche tra plastiche diverse e materiali leggeri, migliorano la sicurezza all’interno dei locali. Non richiedendo l’ausilio di supporti meccanici, il fissaggio risulta estremamente pratico, come si può vedere in questo video.
Inoltre, gli ambienti di lavoro rimangono salubri e non esposti a rischi, dal momento che non è necessario impiegare ulteriori strumenti ingombranti o liquidi tossici.
Strategia orientata alla sostenibilità
Utilizzando soluzioni adesive innovative, che assicurano risultati soddisfacenti alla prima applicazione, si riduce la produzione di materiale di scarto, con un impatto importante sui costi d’investimento e sulla sostenibilità. Ma non è tutto!
L’impatto positivo sull'ambiente non si limita alla riduzione del materiale di scarto; i biadesivi ad alte prestazioni rilasciano una quantità minima di micro-particelle nell’abitacolo, nel pieno rispetto delle norme in materia ambientale sui composti organici volatili.
La qualità dell’aria all’interno dei veicoli non è assicurata solo dai materiali utilizzati quindi, ma anche dai sistemi di fissaggio impiegati.
Limiti della colla per polipropilene
La difficoltà di garantire un fissaggio sicuro tra plastiche diverse condiziona la scelta di molte squadre di lavoro, convinte dell’infallibilità delle tecniche tradizionali; benché l’intervento meccanico e l’utilizzo di collanti assicurino risultati nel tempo, presentano diverse criticità. In particolare, occorre tenere conto del possibile margine di errore dovuto alla stesura del collante, che una volta asciutto sulla superficie può essere rimosso solo meccanicamente.
Dal punto di vista operativo, le colle devono essere applicate alla massima temperatura possibile per ottenere la corretta adesione prima che il calore dissipi; inoltre, è necessario adibire ampie aree di stoccaggio destinate all’asciugatura dei prodotti, che non possono essere maneggiati fino ad un massimo di 15 minuti, tempo che rallenta inevitabilmente tutte le operazioni.
Per quanto riguarda la sicurezza negli ambienti, i collanti richiedono un controllo monitorato e attento di tutte le sostanze chimiche rilasciate nell’aria. Dal momento che il prodotto entra in contatto diretto con gli addetti ai lavori e le aree, è indispensabile assicurare un frequente ricambio dell’aria.
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