I nastri low voc sono sistemi di fissaggio sostenibili e attenti all’ambiente; si tratta di una novità importante nell’ambito delle applicazioni di interni nell’Automotive.
Difatti, questo settore richiede soluzioni all’avanguardia che, da un lato, offrano ampia libertà di progettazione e, dall’altro lato, assicurino il rispetto delle normative. Nell’articolo di oggi vediamo come rispondere efficientemente a queste necessità produttive.
Impatto sull’ambiente e proprietà low voc: le soluzioni Automotive
Le soluzioni adesive più innovative sviluppate per l’adattamento di interni nel mondo Automotive riducono l’impatto sull’ambiente:
- limitando la produzione di materiale di scarto
- ottimizzando le fasi di montaggio
- migliorando la qualità dell’aria nelle aree di lavoro
I nastri adesivi sviluppati per il montaggio d’interni rivoluzionano le procedure, riducendo la probabilità di incorrere in errore. Rispetto alle operazioni condotte con tecniche meccaniche e con l’utilizzo di collanti, quelle che impiegano soluzioni adesive risultano più pulite.
Inoltre con l’uso dei nastri le aree di lavoro sono libere e agibili in tempi molto brevi, non prevedendo di stoccare robot industriali o materiali in asciugatura.
Cosa si intende per proprietà low voc?
La caratteristica più importante dei nastri adesivi per il montaggio di interni nei veicoli è la proprietà low voc, ovvero il rilascio di micro-particelle nell’abitacolo in quantità limitata.
Questa prerogativa si allinea agli standard e alle normative internazionali in termini di basso contenuto di composti organici volatili. Materiali e soluzioni di fissaggio devono assicurare una miglior qualità dell’aria: quindi, nel corso della vita di un’auto devono rilasciare un numero di particelle contenuto in un range di valori limite.
Diffusione della plastica nel mercato Automotive
La plastica permette una maggior lavorabilità rispetto, ad esempio, ad acciaio e alluminio. Ma non è l’unica ragione che spinge gli ingegneri di prodotto verso questa soluzione.
La plastica ha un impatto decisivo sulla riduzione del peso del veicolo e, di conseguenza, sul consumo di carburante; si calcola che ogni riduzione del 10% del peso dell’auto comporti una riduzione tra il 5 e il 7% del consumo di carburante.
Questo ha portato – tra il 2007 al 2014 – a registrare un incremento del 20% dell’utilizzo di materiali plastici nel campo dell’adattamento di interni.
Alla luce dell’importanza dei materiali in plastica per il mercato Automotive, è naturale chiedersi quali siano le soluzioni di fissaggio più adatte per tutelare le applicazioni. Infatti, le tecniche tradizionali – meccaniche o con collanti – non sempre rispondono alle criticità più complesse del settore.
Polipropilene, poliammidi e policarbonati si caratterizzano per la loro leggerezza, che richiede un incollaggio saldo e duraturo. Trattandosi di materiali flessibili, è opportuno optare per soluzioni che tutelino al massimo liberà di progettazione e design, elementi indispensabili per l’Automotive.
L’intervento meccanico, per quanto sicuro, non garantisce la piena malleabilità dei componenti. Inoltre, con l’utilizzo di robot e macchinari aumenta il rischio di incorrere in imprevisti, come:
- difetti di progettazione
- aumento del materiale di scarto
- ritardi sulla produzione
Anche l’utilizzo della colla per polipropilene non è privo di rischi; da un lato, la sua efficacia è garantita – ed è la ragione per cui tuttora è ampiamente diffusa. Tuttavia, le colle sono oggetto di ripetute analisi sulla tossicità dei componenti, che deve essere tenuta sotto controllo per assicurare ambienti salubri e puliti.
Inoltre, occorre tenere presente che il prodotto, una volta asciutto, può essere rimosso solo meccanicamente, con evidenti conseguenze per la superficie dei materiali.
I nastri adesivi: una soluzione sostenibile e all’avanguardia
Le soluzioni adesive sono sistemi rivoluzionari, capaci di offrire un fissaggio immediato all’80% delle performance massime.
Inoltre, i biadesivi ad alte prestazioni ottimizzano le fasi di montaggio, semplificando le operazioni e garantendo un incollaggio perfetto tra plastiche differenti per energia superficiale: polipropilene, poliammidi e policarbonati.
Per quanto riguarda il design, i nastri si adattando alle forme più diverse, rispondendo così a specifiche richieste di progettazione.
Il fissaggio con nastri biadesivi è assicurato nel tempo, quindi compete perfettamente con le tecniche tradizionali per durata e resistenza.
Nell’articolo di oggi abbiamo approfondito le tecniche più innovative per il mercato Automotive, indispensabili per cogliere tutte le novità del settore.
Per saperne di più, prenota una consulenza gratuita con uno dei nostri tecnici esperti!
