Le soluzioni biadesive ad alte prestazioni sono nate per ottimizzare le operazioni di montaggio e i processi produttivi industriali; alla base della proposta c’è un sistema di fissaggio che garantisce un’adesività duratura e immediata, senza compromettere l’estetica finale e la superficie dei materiali.
Nell'articolo di oggi approfondiamo tutte le caratteristiche da considerare prima di integrare il sistema di fissaggio ideale nella linea produttiva.
Soluzioni biadesive: cosa considerare per la scelta del prodotto ideale
Quali sono le esigenze dei responsabili di produzione coinvolti nella scelta dei sistemi di fissaggio ideali? Cosa devono considerare per assicurare alla produzione un supporto efficiente e duraturo?
L’obiettivo dell’articolo di oggi è fare chiarezza sui presupposti necessari per ottenere risultati di qualità e ottimizzare le fasi di lavoro, senza rinunciare ad ottenere estetiche piacevoli e moderne.
Cominciamo proprio dalla capacità adesiva, caratteristica primaria dei sistemi di fissaggio ad alte prestazioni.
Resistenza e grado di adesività
Il fissaggio con biadesivi a base acrilica si rivela efficace per molte applicazioni industriali che richiedono il rispetto di parametri tecnici stringenti.
Le soluzioni più innovative nel campo industriale permettono di sviluppare un’adesività superiore ai 40 N/cm, incrementata dalla previa applicazione di specifici promotori di adesione.
Com'è strutturato un nastro adesivo?
Generalmente, è costituito da un materiale di supporto e da almeno uno strato autoadesivo che, nel caso dei sistemi ad alte prestazioni, è la massa acrilica.
Nello specifico, la struttura del nastro monoadesivo si compone di:
- release posteriore
- supporto
- primer
- strato adesivo sensibile alla pressione
Il nastro biadesivo si forma invece a partire da:
- strato di separazione
- strato adesivo sensibile alla pressione
- primer
- supporto
- primer
- strato adesivo sensibile alla pressione
Le soluzioni biadesive assicurano un incollaggio duraturo e immediato anche tra materiali diversi tra loro per coefficiente di espansione termica; questo perché la componente acrilica è in grado di compensare efficientemente lo stress e le dilatazioni termiche, mentre la componente viscoelastica migliora l’assorbimento degli stress meccanici e contribuisce a controllare le forze statiche e dinamiche che agiscono sul legame strutturale.
Resistenza all'invecchiamento
La resistenza all'invecchiamento non appartiene a qualunque nastro adesivo; infatti, i biadesivi in schiuma polietilenica si rivelano adatti, principalmente, per applicazione a breve-medio termine proprio perché non garantiscono una resistenza all'invecchiamento duratura nel tempo.
Diverso il discorso per le applicazioni industriali, che ricercano nei sistemi di fissaggio una durabilità eccellente in qualunque condizione. E proprio di questo parleremo nel prossimo paragrafo.
Resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV
Come abbiamo visto, la resistenza all'invecchiamento è una caratteristica dei nastri biadesivi scelti per le specifiche applicazioni nel mondo industriale. La ragione principale riguarda le performance assicurate: i nastri a base acrilica sono esposti a molti stress, tra cui umidità e radiazioni UV e dimostrano una resistenza elevata e permanente all'ossidazione della catena di carbonio che si traduce in un fissaggio di qualità superiore.
Ricordiamo che le tecniche di fissaggio tradizionali – come quelle meccaniche o con collanti strutturali – richiedono una manutenzione ripetuta dovuta, nel primo caso, all'avanzamento naturale dell'usura corrosiva e, nel secondo caso, a ingiallimenti da esposizione a raggi UV.
Resistenza alle temperature
I nastri in schiuma acrilica garantiscono ottime prestazioni anche a temperature intorno ai 100 - 120°C e si dimostrano efficaci se utilizzati fino a -40°C. Inoltre, per brevi periodi, sono in grado di sopportare temperature fino ai 220 °C.
La natura della schiuma acrilica, al contrario degli adesivi con supporto in schiuma di PE che vengono impiegati per applicazioni a breve-medio termine, non risente né di una perdita di coesione o adesività a temperature troppo elevate, né di una perdita di deformabilità plastica ed elastica a temperature troppo basse.
Nell'articolo di oggi abbiamo approfondito tutte le considerazioni sulle soluzioni biadesive che è bene analizzare per garantire risultati di qualità e a lungo termine.
Vuoi saperne di più? Clicca qui per ricevere una consulenza gratuita! Il nostro team internazionale è a disposizione per illustrarti tutti i vantaggi e i risultati realizzabili con l’utilizzo delle soluzioni adesive nei diversi settori industriali.
