Nei campi di applicazione dell’industria, si definiscono sistemi di ancoraggio le unioni di profili con viti, piastre e ancoraggi, che permettono il fissaggio tra la struttura ed elementi secondari – come facciate, impianti ed elementi decorativi.
Dal momento che questi processi svolgono un ruolo cruciale nella messa in sicurezza delle opere, è bene approfondire le caratteristiche delle soluzioni adesive più innovative, che possono rivelarsi determinanti per la qualità del risultato finale. Vediamo come, nell'articolo di oggi.
Sistemi di ancoraggio: perché valutare il supporto del fissaggio adesivo
I sistemi di ancoraggio, generalmente, sono di due tipi:
- a scomparsa
- a vista
La differenza tra i due risiede nel contesto e nelle caratteristiche di utilizzo. I primi, infatti, sono largamente impiegati in presenza di una struttura dagli spessori ridotti. Al contrario, gli ancoraggi a vista sono consigliati per i materiali dalla resistenza allo strappo limitata.
Un’altra distinzione riguarda i sistemi di ancoraggio su struttura metallica, preferibili per distribuire il peso delle forze sulle strutture portanti, e i sistemi puntiformi, impiegati nella realizzazione di edifici con tamponamenti in calcestruzzo.
Le tecniche di fissaggio hanno un ruolo cruciale nello sviluppo di opere che rispettino gli standard normativi e di sicurezza imposti. Per questa ragione è fondamentale valutare l’integrazione di sistemi innovativi che, oltre ad adattarsi alle caratteristiche dei materiali, contribuiscano ad ottimizzare le operazioni, garantendo risultati di qualità nel pieno rispetto degli standard di costruzione più stringenti.
In che modo il fissaggio adesivo ad alte prestazioni offre un valore aggiunto ai processi di montaggio?
L’applicazione dei nastri biadesivi supporta le tecniche meccaniche più tradizionali, laddove quest’ultime non riescano ad intervenire. È il caso del montaggio di materiali particolarmente sensibili alla foratura, come il vetro: in questi casi, è necessario preservare la superficie dei materiali per garantire una maggior durabilità dei componenti e ridurre le operazioni di manutenzione e sostituzione delle parti. Ed è proprio la riduzione di forature a prevenire l’insorgere di fenomeni come l’ossidazione.
La combinazione di tecniche meccaniche e strutturali con nastro adesivo rafforza le strutture, permettendo di contrastare l’azione del vento e la dilatazione termica dei materiali.
Il fissaggio con biadesivo supera i principali test di resistenza:
- Dynamic cleavage test (t-block)
- Dynamic tensile test (t-block)
- Peel adhesion
- Static shear resistance
- Resistenza termica
Non dimentichiamoci che i risultati ottenibili con il biadesivo si devono alla caratteristica viscoelastica che, come dice la parola stessa, determina il comportamento elastico e viscoso del nastro in questo modo:
- la componente elastica di recupero conferisce forza interna al nastro
- la parte viscosa favorisce il rilassamento degli stress meccanici
La viscoelasticità controlla le oscillazioni termiche e l’adesività tra i componenti, anche se presentano allungamenti diversi. Inoltre, non alterando le superfici con operazioni meccaniche eccessive, trasparenza, opacità e riflesso dei materiali sono tutelati.
Infine, ottimizzando le operazioni di montaggio, si contribuisce a mantenere l’ambiente di lavoro salubre e pulito, limitando il trasporto di attrezzatura e prodotti tra cantieri e siti produttivi.
Nell'articolo di oggi abbiamo approfondito il ruolo dei sistemi di fissaggio adesivo nella realizzazione di opere che coinvolgono le tecniche meccaniche tradizionali; come abbiamo visto, l’integrazione di soluzioni innovative assicura performance elevate in termini di affidabilità e sicurezza degli edifici. Saper combinare fissaggi tradizionali, come i sistemi di ancoraggio, a tecniche rivoluzionarie e completamente invisibili si rivela strategico per realizzare opere all'avanguardia, che preservino le naturali proprietà dei componenti.
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