L’alluminio è un materiale molto apprezzato e diffuso nei mercati delle applicazioni industriali e dell’edilizia; la ragione è da ricercare nelle sue caratteristiche uniche. Come per qualunque metallo, ci sono diverse opzioni di fissaggio con proprietà, processi e risultati differenti. Nell'articolo di oggi parliamo di collanti per alluminio e di alternative rivoluzionarie e innovative.
Collanti per alluminio o sistemi di fissaggio adesivo?
Libertà di progettazione, elevata resistenza ad agenti esterni, temperature variabili e umidità, facilità di lavorabilità grazie ad una struttura robusta e allo stesso tempo leggera: sono queste le principali caratteristiche dell’alluminio. Inoltre, il materiale conferisce ai prodotti un aspetto elegante e moderno, è possibile combinarlo con diversi elementi (ad esempio plastica ed acciaio) e uniformarlo, così, all'ambiente circostante.
Una delle criticità più complesse affrontate quotidianamente dalla catena del valore coinvolta nelle operazioni di fissaggio è la scelta di sistemi adatti, che preservino le proprietà dei materiali, garantendone durabilità ed efficienza. Nel caso dell’alluminio, occorre assicurare che le qualità superficiali si mantengano nel tempo:
- isolamento termico e acustico
- tenuta all’acqua
- resistenza al vento e agli agenti esterni
- bassa densità
- duttilità elevata
- resistenza alla corrosione
Sono molte le applicazioni in campo industriale che traggono vantaggio da queste proprietà: l’industria ferroviaria, dei serramenti, i rivestimenti esterni in edilizia e il settore degli elettrodomestici sono i principali.
Fissaggio meccanico, con collanti per alluminio o con tecniche adesive rivoluzionarie? Come trovare, quindi, la soluzione ideale? Occorre analizzare diverse variabili. Vediamole, nei prossimi paragrafi.
Preparazione del materiale
L’alluminio è un materiale che offre risultati eccezionali, ma richiede una preparazione meticolosa e attenta. Prima di tutto, è necessario levigare la superficie del prodotto attraverso un’abrasione meccanica; dopo quest’operazione, è fondamentale pulire le superfici con specifici solventi. Solo a questo punto è possibile procedere con il fissaggio che può essere condotto meccanicamente, con collanti strutturali o nastri adesivi ad alte prestazione. Come abbiamo visto in questo articolo, i collanti sono il risultato di una miscelazione di resina e indurente che deve essere accuratamente dosata e applicata attraverso una pistola per l’estrusione, per non compromettere la superficie con una quantità eccessiva di prodotto (che ricordiamo essere rimovibile solo meccanicamente).
Dissipazione di energia
Il nastro biadesivo ad alte prestazioni permette di dissipare l’energia, attenuare le vibrazioni e compensare le oscillazioni. Rispetto ai collanti per alluminio o al fissaggio meccanico – che concentra le sollecitazioni in prossimità del bordo del foro – gli adesivi assicurano un incollaggio uniforme lungo l’intera area di fissaggio e una distribuzione dell’energia più efficace.
Ottimizzazione dei processi
Gli adesivi per fissaggio permanente ottimizzano i processi della catena del valore coinvolta nelle applicazioni dei componenti, dal momento che non occorre attendere la completa asciugatura del prodotto. I collanti per alluminio richiedono almeno alcuni minuti di posa, che comporta una momentanea interruzione dei lavori; inoltre, è necessario riservare un’area per i materiali in asciugatura, assicurando anche una buona aerazione, trattandosi di prodotti che rilasciano sostanze chimiche nell'ambiente.
I biadesivi in schiuma acrilica, invece, sviluppano immediatamente un’adesività superiore ai 40 N/cm, mantenendo l’ambiente salubre e pulito. I promotori di adesione, inoltre, incrementano il livello di tack iniziale.
Stoccaggio dei materiali di fissaggio
Mentre è consigliato non manipolare le colle a temperature inferiori ai 20°, uno dei vantaggi più esclusivi dei nastri ad alte prestazioni riguarda le proprietà adesive che si mantengono eccellenti anche in condizioni estreme.
Con i nastri ad alte prestazioni è possibile condurre operazioni anche a temperature sotto gli 0°C, dal momento che la struttura acrilica contrasta il rischio di perdita di coesione a temperature troppo elevate e rischio di deformabilità plastica ed elastica, a temperature troppo basse. Si rivelano, quindi, ideali per applicazioni permanenti in ambienti interni ed esterni.
L’adesivo trasparente consente di ottenere un’applicazione discreta e combinare materiali diversi, come legno, plastica e vetro. Vuoi saperne di più? Contattaci per ricevere una consulenza gratuita e scoprire tutte le applicazioni possibili con il nastro adesivo ad alte prestazioni. Il nostro team internazionale è a tua disposizione per illustrarti la soluzione più adatta alle tue esigenze di produzione.
