Il mondo industriale è alla continua ricerca di sistemi di fissaggio per migliorare le prestazioni della catena del valore, assicurando risultati di qualità.
Le soluzioni adesive ad alte prestazioni rappresentano una valida alternativa alle tecniche di fissaggio tradizionali, come quelle che richiedono l’intervento meccanico o l’applicazione di collanti strutturali. Nell’articolo di oggi analizziamo le caratteristiche del nastro biadesivo forte, resistente e duraturo per il settore dell’industria.
Nastro biadesivo forte: vantaggi e considerazioni per risultati ottimali
I nastri biadesivi ad alte prestazioni nascono con l’obiettivo di migliorare la qualità dei processi produttivi industriali, ottimizzando e velocizzando tutte le operazioni.
Quali sono le caratteristiche essenziali che non devono mancare ad un biadesivo forte, resistente e duraturo? Prima di tutto, occorre valutare le esigenze dei responsabili di produzione coinvolti nella scelta dei sistemi di fissaggio; in secondo luogo, è fondamentale affidarsi esclusivamente alle tecniche che garantiscono fissaggi duraturi senza rinunciare ad estetica e design.
Struttura e capacità adesiva dei nastri
Il nastro può essere monoadesivo o biadesivo: in entrambi i casi, troviamo sia un materiale di supporto, sia almeno uno strato autoadesivo che, nel caso delle soluzioni utilizzate in ambito industriale, è la massa acrilica.
Il nastro monoadesivo si compone, quindi, di:
- release posteriore
- supporto
- primer
- strato adesivo sensibile alla pressione
Il biadesivo presenta una struttura più complessa:
- strato di separazione
- strato adesivo sensibile alla pressione
- primer
- supporto
- primer
- strato adesivo sensibile alla pressione
Questi componenti permettono al nastro biadesivo ad alte prestazioni di raggiungere un fissaggio immediato, anche tra materiali diversi. Si tratta di un vantaggio importante, soprattutto se consideriamo le applicazioni del mondo industriale che si servono di questa tecnologia rivoluzionaria; potendo fissare tra loro materiali dal diverso coefficiente di espansione termica, si raggiungono risultati unici e di qualità, nonché una risposta immediata alle richieste più stringenti in termini di design e progettazione. Questo è possibile in quanto la componente acrilica è in grado di compensare efficientemente lo stress e le dilatazioni termiche, mentre quella viscoelastica migliora l’assorbimento degli stress meccanici e controlla le forze statiche e dinamiche in azione sul legame strutturale.
I nastri biadesivi ad alte prestazioni permettono di sviluppare un’adesività superiore ai 40 N/cm, ulteriormente incrementabile se si applica un promotore di adesione.
Resistenza alle temperature
Una delle necessità della catena del valore riguarda l’impiego di materiali sicuri, che si dimostrino efficaci anche a fronte di temperature estreme. I nastri biadesivi ad alte prestazioni non deludono quest’aspettativa, dal momento che la schiuma acrilica garantisce ottime prestazioni a partire da -40°C fino a 100-120°C. Inoltre, per un periodo limitato, gli adesivi possono mantenersi inalterati anche a temperature fino a 220°C.
Le soluzioni in schiuma acrilica, al contrario di quelle che si compongono di schiuma in PE (normalmente utilizzate per applicazioni a breve-medio termine) non perdono coesione o adesività se esposte ad alte temperature; allo stesso modo non presentano deformabilità plastica o elastica a temperature troppo basse.
Resistenza all’invecchiamento
Anche la risposta all’invecchiamento è differente a seconda che si tratti di nastri in schiuma acrilica o in polietilene; nel primo caso, quindi nell’ambito di applicazioni industriali, la durabilità risulta perfetta nel tempo e in qualunque condizione. Nel secondo caso, i nastri in PE utilizzati per applicazioni a breve-medio termine non assicurano una resistenza all’invecchiamento duratura.
Resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV
Si tratta di una caratteristica indispensabile per la catena del valore coinvolta in processi industriali: il nastro biadesivo forte, resistente e duraturo a base acrilica può essere esposto a qualunque condizione atmosferica. È necessario, quindi, che dimostri un’elevata resistenza a umidità e radiazioni UV, senza accusare alcuna perdita di coesione e adesività. Il valore aggiunto di questa soluzione rivoluzionaria, rispetto all’utilizzo di tecniche tradizionali, ha a che fare con l’assenza di interventi di controllo o manutenzione nel corso del tempo. Nel caso dell’intervento meccanico, la valutazione può misurare, ad esempio, l’avanzamento dell’usura corrosiva; per quanto riguarda le applicazioni con collanti, invece, si potrebbe monitorare la comparsa di ingiallimenti da esposizione a raggi UV.
Un nastro biadesivo forte, resistente e ad alte prestazioni è la soluzione ideale per ottenere risultati efficaci e migliorare le prestazioni nelle operazioni industriali.
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