Il mondo industriale apre a scenari sempre innovativi per quanto riguarda i sistemi di fissaggio. Ad oggi, esistono diverse soluzioni che si applicano in ambienti interni, esterni o entrambi.
Quali sono gli elementi più importanti per determinare l’efficacia delle tecniche? Nell’articolo di oggi analizziamo le caratteristiche di:
- colla strutturale
- intervento meccanico
- nastri adesivi ad alte prestazioni
Non solo colla strutturale e fissaggio meccanico: le novità per l’industria
Quando si parla di tecniche adesive nel campo dell’applicazione d’interni ed esterni, si pensa soprattutto alla colla strutturale e al fissaggio meccanico. Sebbene queste soluzioni siano ancora oggi le più utilizzate, presentano dei limiti.
Pe rispondere al meglio alle richieste di produzione più stringenti - allineandosi a requisiti progettuali moderni - è bene misurare l’efficacia dei sistemi adottati. Ecco tutto quello che devi sapere sulle soluzioni di fissaggio più diffuse e quelle rivoluzionarie.
Fissaggio meccanico
Le tecniche meccaniche sono impiegate in molti settori industriali, sia in ambienti esterni che interni. Tra i vantaggi, troviamo la durata e la resistenza del fissaggio, indispensabili per rispettare i requisiti di progettazione negli specifici campi di applicazione.
Tuttavia, la saldatura, la brasatura e l’utilizzo di rivetti non sempre si rivelano adatti o efficaci su tutti i materiali. Questo potrebbe limitare la libertà di progettazione o portare ad un risultato finale non troppo soddisfacente.
Pensiamo, ad esempio, alle superfici più sensibili al trattamento meccanico, come il legno o il vetro. Oltre a compromettere l’estetica, l’utilizzo di queste tecniche può influire in modo negativo sulle proprietà e caratteristiche del componente.
Inoltre, le applicazioni più moderne – oltre a essere condotte applicando materiali diversi – richiedono estrema flessibilità per accogliere le novità dal mondo del design.
Collante strutturale
Così come per il fissaggio meccanico, anche l’utilizzo dei collanti strutturali non è privo di rischi. Rispetto alla saldatura, la colla permette di fissare materiali fragili o dalle proprietà naturali delicate, come il vetro.
Ad ogni modo, la stessa applicazione può portare a complesse criticità, se non controllata in modo adeguato. La stesura del prodotto deve avvenire attraverso specifiche pistole per l’estrusione, che regolano la dosatura. In caso di eccessi, è necessario intervenire subito con appositi solventi, perché il collante, una volta asciutto, può essere rimosso solo meccanicamente.
Un altro aspetto da considerare riguarda lo stoccaggio dei pezzi assemblati. È necessario disporre di ampi spazi da destinare ai materiali in asciugatura, che in questa fase non possono essere manipolati.
Come risolvere le criticità affrontate da chi impiega collanti e tecniche meccaniche? Un’opzione potrebbe essere quella di affidarsi a sistemi di fissaggio innovativi, come gli adesivi innovativi.
Nastri adesivi ad alte prestazioni
Sistemi rivoluzionari, come il nastro di fissaggio permanente, semplificano le operazioni, riducendo tempi e procedure.
Le fasi di pretrattamento e preparazione delle superfici richiedono cura e attenzione: è necessario rimuovere qualunque traccia di polvere, grasso, ruggine (se necessario intervenendo con una levigatura meccanica) e olio. Il rischio è che il fissaggio adesivo non raggiunga il massimo delle sue performance, a causa di qualche agente contaminante.
Per ottenere risultati eccellenti, è indispensabile applicare un promotore di adesione prima di procedere con la stesura del nastro; in questo modo si crea una barriera tra nastro e substrato che contrasta le infiltrazioni, rafforzando il fissaggio.
Al termine di questa fase, si procede con l’applicazione del nastro ad alte prestazioni. La stesura è semplice e rapida: è sufficiente appoggiare il biadesivo e far aderire un’estremità, scorrendo e continuando a premere fino all’estremità opposta.
Questa soluzione compete perfettamente con le tecniche tradizionali, dimostrando una forte resistenza anche a temperature estreme – inferiori a 0°C e superiori a 100°C.
La conservazione degli strumenti di fissaggio non richiede particolari accorgimenti, a differenza di quanto accade con i supporti meccanici e i collanti. Per tutelare al meglio la capacità adesiva dei nastri, è sufficiente ricoprire le bobine con appositi fogli filmici, prestando particolare attenzione alle condizioni di trasporto.
Un ultimo consiglio riguarda la temperatura ideale per conservare le bobine che dovrebbe oscillare tra i 15 e i 35°C.
Nell’articolo di oggi abbiamo analizzato le differenze tra colla strutturale, fissaggio meccanico e nastri adesivi ad alte prestazioni; oggi, superare le criticità complesse nelle applicazioni industriali è più semplice, grazie alla diffusione di sistemi innovativi e performanti in qualunque ambiente.
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